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锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求,考虑锻件材料的工艺特性(如锻造性能、焊接性能等)来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时,也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂,难以采用单种成形方法成形的毛坯,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
适应性原则:
在毛坯成形方案的选择中,还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求,选择适应的毛坯方案。 例如,对于阶梯轴类零件,当各台阶直径相差不大时,可用棒料;若相差较大,则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同,选择的毛坯类型也不同。
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对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改变性能,用以制造机械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻件的种类有:飞机锻件、柴油机船用锻件、锻件、石油化工矿山锻件、锻件、火电锻件、水电锻件。
轴类部件是机器中经常遇到的典型部件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、很多丝杠等。精密锻件它主要用来支承传动部件,传递扭矩和承受载荷。轴类部件是旋转体部件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类部件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
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锻造加工期间,在安全方面,大家要注意:
1、锻造生产是在金属烧灼的状态下进行的(例如,1250~750℃范围内的低碳钢锻造温度),由于大量的手工劳动,一不小心就可能发生烧灼。
2、锻造车间中的加热炉和烧焦的钢锭、毛坯和锻件不断散发着大量的辐射热(锻件在终锻时仍有相当高的温度),工人经常受到辐射热的伤害。
3、锻造车间加热炉燃烧产生的排放到车间空气中,不仅影响卫生,而且降低车间的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉来说,情况更严重),因此也可能造成事故。
4、锻造生产所用的设备,如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时都会产生冲击。当受到这种冲击负荷时,设备本身容易突然损坏(例如锻锤活塞杆突然断裂),从而引起严害事故。
冲床(如水压机、曲柄热锻、平锻机、精锻机等),工作时,冲击性虽小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作人员经常猝不及防,甚至还可能引发事故。
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锻造加工是金属压力加工的一种方式,在机械加工制造领域比较重要的一种方式。按照金属材料在锻造加工过程中温度状态的差异,锻造可以分为热锻、温锻和冷锻三种。也就是说锻造以后的金属材料处于红热状态(锻造温度范围),利用锻造设备对金属施加冲击或静压,使其塑性变形,从而得到预想的形状尺寸和组织结构的锻件。
锻压车间的主要设备有锻锤、压力机(液压或曲柄压力机)、加热炉等。由于生产工人经常处于振动、噪音、高温、烧焦、、料头、坯料堆放等不利的工作环境中,对操作这些设备的工人的安保卫生应给予特别的关注;否则,在生产过程中易发生各种安保事故,特别是人身伤害事故。