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锻件毛坯加工是锻件生产的道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。所以锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。
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铸造工艺，可单件出产，也可大批量出产。出产率高。关于自在铸造，能够进行小批量或单件铸造出产。现在大型锻件是锻件厂家的主要铸造办法。关于模锻，由于铸造加工设备的不断发展和机械化，模锻出产具有较高的出产效率，合适大规模出产。
数据利用率高。锻件厂家的铸造加工是利用金属在塑性状态下经过体积转移完结形状，取得必定形状标准的锻件，不切开，只有少数工艺废料，数据利用率高。
标准精度高。经过金属铸造取得的工件能够到达很高的标准精度，锻件的加工余量很小，许多铸造成型办法都到达了少或不切开的要求。例如铸造伞齿轮，其齿形部分的精度能够直接使用，不需要切削，精锻叶片复杂曲面能够到达磨削精度。
大型锻件的组织和功用得到了改进。铸造加工后，金属的内部组织发生了明显改变，如炼钢出产的钢锭，其内部常常松散。大晶粒。不均匀的组织。成分偏析等缺陷，经过铸造等压力加工组织松散铸造，内部细密，破碎粗枝，细化晶粒，改进偏析。坯料经过铸造取得的锻件形状、标准稳定性好、纤维布置合理、布置细化，提高了锻件的塑性、冲击韧性和疲劳功用，锻件之间的功用改变崎岖不大。
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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；
2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。
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在轴类锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论和技术优化组合，才能使各阶段的变形机理得到的协调。要点是：
1） 在锻造变形的每一时刻，应避免或减少内部拉应力，并应防止出现双向拉应力。
2） 在铸件结构破坏的变形阶段，可采用锥形板锻造粗加工和新的FM锻造方法（均采用砧宽比W/H控制坯料变形区的中心，无轴向拉伸应力，使用材料宽度比B/H控制坯料变形区的中心，无横向拉伸应力，上锻造方法同时具有普通平砧和大平台）。或LZ锻造法（同时使用材料宽度比B/H和砧宽比W/H以及平砧拉伸工艺来控制锻件的内部质量）。
