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在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，1高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的业绩，但与国外同行业厂家相比存较大差距，尤其产品质量与欧、美、日本产品相比差距明显。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
乳状液的制造机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，目前乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。
乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。制造乳膏有着两个做法：分步法制膏和一步法制膏，现今采用多的是一步法制膏，其优势是生产流程简易化，环保、制备使用面积小、易于智能化管控。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极1佳。
乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。乳状液的制造机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，目前乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。
停车密封装置是在高剪切乳化机的转轴罐外段装配有一个由固定轴套、升降动环、静环及辅助密封圈组成的停车密封装置。
乳化机
支撑架法兰上有停车密封装置,该停车密封装置是由内外旋合的固定轴套与升降动环组成,通过紧定螺钉定位固定轴套于搅拌轴上,同时带有辅助密封圈,辅助密封圈及静环,通过对升降动环的操作可以调整其密封副的开合状态,适用于乳化机高速运转时密封副常开,零转速时密封副须闭合的工况。分散头转动带来的剧烈剪切效应能使增稠剂全部水化，并做到一个较为稳定的粘度。
乳化机在确定其合理的配方后，其乳化技术也是极其重要的。化妆品的制备主要是混合技术。虽然高剪切乳化机混合技术比较单纯，但作为化妆品，要求有多种功能和性质，要制备出性质优良和稳定的乳状液等化妆品，并不是一件简单的事。
间歇式高剪切涣散均质乳化机是经过转子高速平稳的旋转，构成高频、激烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的效果下，定、转子合理狭隘的间隙中构成激烈、往复的液力剪切、摩擦、离心揉捏、液流磕碰等综合效应，物料在容器中循环往复以上作业过程，终究取得产品。化妆品设备真空均质乳化机能让乳化环节充分且平稳，还能取得窄的颗粒度分布。
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