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铸铁螺栓具有良好的力学性能和好的铸造性能，在整个铸件生产选材中占有优点地位。虽然铸铁螺栓凝固过程中石墨的析出将带来体积膨胀，但由于其糊状凝固方式，及石墨膨胀力导致的铸型型壁变形和位移，所以收缩缺陷、是缩松是铸铁螺栓常见的缺陷，也是导致铸件报废的主要原因之一。缩松缺陷分为宏观缩松和微观缩松。宏观缩松是铸件内部成片分散存在的细小孔洞群。肉眼不可见的晶间孔洞称作微观缩松。准确分析铸铁螺栓的缩松形成机理，依此进行工艺改进、铸件质量预测和降低废品率，可以产生明显的经济效益。铸件淬火前须有适当的原始基体组织。主要的是基体中不能存在过多碳化物、磷共晶。如果碳化物在淬火温度下未能全部溶解，碳化物与奥氏体界面常是裂纹萌生处。存在这些碳化物使淬火裂纹发生的概率明显提升。含有碳化物的铸件在淬火前需要加热到高温石墨化退火或正火温度，并进行保温将碳化物去掉。淬火铸件适宜的基体是共晶团比较细密均匀，以珠光体为主的组织。这样的组织易于奥氏体化，获得均匀的淬火组织。
生产铸铁螺栓的注意事项表现如下：
一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸件高，降低铸铁螺栓中锰，磷，硫的含量。
二、铁液出炉温度比灰铸件愈高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
四、加入孕育剂进行孕育处理。
五、铸铁螺栓流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
六、进行热处理。
1、退火。得铁素体基体，提升塑性、韧性，去掉应力，改进切削性能。
2、正火。得珠光体基体。
3、调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
4、等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及。硬度不错、较较高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
铸铁螺栓是指石墨以球状形式存在的铸造形态，由于石墨呈球状分布在基体上对基体的割裂作用降到小，可以充足发挥基体的性能，所以铸铁螺栓的力学性能比灰铸件和可锻铸件都高，其抗拉强度塑性韧性与相应基体组织的铸钢相近，一般用于柴油机曲轴减速箱齿轮以及轧钢机轧辊等。
螺帽的淬硬度与奥氏体含碳量有关。提升奥氏体化温度会增加奥氏体含碳量，淬火后出现多残余奥氏体，使马氏体粗化，降低淬火硬度。如果铸件选用较低的淬火温度，可使奥氏体含碳量处于较低水平，淬火后虽能获得细小的针状马氏体，但因奥氏体化不全部，达不到应有的淬火硬度。由于高碳马氏体与残余奥氏体的综合影响，在不同加热温度下，淬火硬度会出现大值。
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