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罐体清洗设备
水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：
油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。
三维旋转喷头技术的发展，低压射流循环清洗技术在储罐的清洗工程中，既满足了业主的清洗要求，清洗干净，又为清洗单位节约了资源消耗。这种清洗方法既保障操作人员的人身，又对环境不会造成污染，符合国家提出的“节约能源、保护环境”、“大力发展循环经济”“可持续性发展”战略方针，是理想的可持续发展的储罐清洗方式。洗罐器是国内罐体制造商。
化工储罐检测前清洗
(一) 内外部检验，状况等级为1、2级的，每6年至少一次;状况等级为3级的，每3年至少一次；压力容器外部检查，每年至少一次。
(二)对固定式压力容 器每两次内外部检验期间内，至少进行-次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验;
(三投用后内外部检验周期一般为3年。
需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50m应当露出金属光泽。
反应釜内在生产过程中产生的沉积物要及时清理，其内储存的物品应按规定进行清罐,反应釜清洗时应适时测试罐内气体浓度，并采取相应的安全和个体防护措施。安全员在作业前应对进入设备作业时危险性进行分析，检查清罐设备、现场、消防器材、防范措施落实情况。作业完毕后清罐负责人和监护人应做好清罐后的现场安全检查、清点人员、工具等，消防器材及时收回，及时拆除临时用电等。安全问题也是尤为重要,切不可马虎大意，在清罐前必须对管线和电气连接采取隔离措施，以防出现漏电事故，危及生命安全。管理层需要派这类专员监督管理进行清理。
