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撕碎机中减速机的主要目的是降低速度并增加扭矩。在撕碎机中，速度降低并且输出扭矩增加。扭矩输出比乘以电机输出(但不超过扭矩)。减速度降低了负载的惯性。惯性的减少是减速比。因此，撕碎机和减速机的组合使撕碎机具有低扭矩和高扭矩，从而提高了生产效率。撕碎机减速机传动，能耗低，性能优越，精度高。如果长时间不用于维护和保养，由于一个或另一个问题，它也会对减速器造成损坏。用碎纸机更换减速机是件好事。通过这种方式，减速器可以替代您的黄金法则，因此您可以轻松获得更换工作。拧下减速器法兰外侧的螺钉，调整PCS系统的夹紧环，将侧孔与防尘孔对齐，刺穿内六角并拧紧。然后，拆下电机轴键。对于周围的材料，我们可以将工具的速度调整到比速度更慢的速度，而不是说切碎的编织袋，废线和电缆等，及时调整粉碎工具的速度以增加咬合强度 ，并切碎。它还可以更快地粉碎这些周围的材料。根据不同的材料调整粉碎机刀具的转速是非常科学的。有时可以增加输出值，防止刀具不同程度的磨损，延长切碎机的使用寿命。将撕碎机电机自然连接到变速箱。 连接时，确保减速器的输出轴与电机的输入轴同心，两者的外法兰平行。由于心脏不能一起工作，它可能导致电机轴断裂或减速器齿轮磨损。撕碎机转速是比较慢的，这是该设备具有的功能。可以调整撕碎机的速度。它可以根据不同的材料进行调整。对于更容易撕碎的材料，可以更快地调整工具速度，例如废料和轻金属材料，粉碎机。这些材料可以在手边切碎，可以快速调整粉碎工具的速度，提高速度，提高产值，节能，，低能耗。在撕碎机开始使用之前，检查电机和减速器是否完好，并严格检查连接到电机和减速器的部件的尺寸是否匹配。
随着国家提倡健康绿色的生活环境以来，人们已经不再焚烧垃圾，而是利用撕碎机来进行粉碎，因此，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。目前刀具的生产技术也越来越先进，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的。 多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的磨损性和淬透性，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。 撕碎机刀片材料的选择就好比人们有一口好牙齿，牙齿好了才能吃嘛嘛香，干啥啥有劲。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。
我们在对金属撕碎机用户的回访中发现，用户在操作金属撕碎机时常犯两点错误，具体如下： 一、下料的速度，关于这一点，用户存在一些误区，并不是下料快出料就快，如果在操作金属撕碎机时下料的速度过快，不但不会提升设备的生产效率，还会造成撕碎腔内的物料来不及撕碎而出现卡机的现象，所以我们在工作时，一定要均匀上料； 二、还有一点就是用户在操作金属撕碎机时不开除尘器，除尘器在金属撕碎机的生产中是的，因为设备在操作时会产生很多粉尘，这些粉尘也危害着环境以及工作人员的身体，长时间如此，可能会对我们造成巨大的伤害，所以提醒广大用户，在操作金属撕碎机时，一定要打开除尘设备。