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折叠滤芯微滤膜浸入凝胶法和溶剂蒸发凝胶法一样，浸入凝胶法的铸膜液也是由聚合物、溶剂、和非溶剂和致孔剂等组成的，不同之处在于，前者溶剂蒸发是向气相进行的。而浸入凝胶法则是通过向流言蜚语非溶剂凝胶浴中扩散溶剂而实现凝胶化的。在溶剂向凝胶浴扩散的过程中，铸膜液本身的组成在不断发生变化，逐渐产生相分离、溶胶化直至凝胶化，并且在溶剂、非溶剂及致孔剂向凝胶浴扩散过程中形成细小的孔。由于溶剂向凝胶浴扩散速度的不同，铸膜液与凝胶浴先接触的表面先凝胶化，由于表皮溶剂和凝胶浴交换速度很快，并未形成溶剂团聚，因此表皮极薄且致密，远离凝胶浴的部分，由于在凝胶过程中溶剂、非溶剂、添加剂与凝胶浴的交换速度慢，容易团聚，因而疏松且呈大孔结构。因此用浸入凝胶法制备的微滤膜多为不对称结构。影响膜结构的因素较多，如聚合物性质、溶剂的选择、铸膜液组成、非溶剂凝胶浴的组成、铸膜液和凝胶浴温度、环境温度和湿度、凝胶时间，其中溶剂的选择和非溶剂凝胶浴的组成是影响膜结构的关键因素，一般采用水作为凝胶浴，从经济方面考虑，也可以采用价廉的其他(如)等。
在食品工业应用中，折叠滤芯微滤膜主要用于代替硅藻土过滤和用于过滤。目前，我国食品、行业还在广泛使用硅藻土过滤技术，但硅藻土过滤技术存在着残留硅藻土残渣等废弃物、难于实现生产自动化以及生产环境恶劣等缺点。同时，一般硅藻土过滤后为了，还需加一道滤芯过滤工序。而在使用微滤膜装置后不再需要硅藻土，可实现生产自动化并同时，既提高了产品质量，又降低了生产成本，这是食品生产厂家采用膜技术的主要理由。如酱油生产，我国传统工艺采用淋油法生产，而日本在生产酱油时采用压榨法，对小清液采用硅藻土过滤，但剩余的5%-15%的浊液因黏性太高，不能用硅藻土过滤，静置分离时间太长，占地又大。采用微滤膜分离装置进行分离，可使酱油生产实现小批量多品种，缩短生产周期。使生产自动化，并改善了操作环境。在天然色素的生产过程中，需要脱险萃取过程中产生的不纯物和杂菌，传统工艺采用硅藻土过滤后再进行过滤，而采用微滤膜则可一步完成，提高了过滤速率，简化了流程，降低了产品成本。此外微滤膜还在生物发酵液的浓缩、果蔬汁的浓缩中得到广泛的应用。
PP微孔折叠滤芯采用超细聚纤维膜，超细纤维具有稳定的过滤精度，能有效拦截微小颗粒及胶状杂物，过滤达99.8%；多层结构设计提供了高纳污空间和过滤面积，具有纳污量大和使用时间长等特点。技术指标：1、尺寸规格：滤材：超细聚纤维膜支撑/导流层：聚中心杆/外壳/端盖：聚外径：φ69mm 内径：φ28mm 长度：5”~40” 精度：0.1~50um端盖：双开口、2-222平尾、2-222火箭尾、2-226平尾、2-226火箭尾2、操作参数：PH值：1~13 工作温度： 80℃工作压差 ：0.4Mpa/20℃0.2Mpa/80℃应用领域：酸碱液、溶剂等澄清过滤光刻胶、光阻剂、显影液等终端过滤墨水、涂料、油墨、胶黏剂等终端过滤
PES折叠滤芯压差低使用寿命长PES折叠滤芯的打折结构过滤面积大，起始压差低，流速快，过滤器容积小，造价成本小。由于是预过滤和终过滤合二为一，因此滤芯容污能力较大。使用寿命比单一孔径的滤芯长。单一的纯聚材质，易判断其化学兼容性。但是PP折叠滤芯除了以上这些优势之外，也具有工作压力小（一般不能超过0.3Mpa，如超过压力微孔有扩张现象），固体易穿滤，特别工作温度大于60℃，反冲效果不理想等等劣势。常用规格：5"10"20"30"40"，接口型式：215222226M30M36，聚醚砜膜折叠滤芯（PES）：过滤精度高、高流量、寿命长、化学稳定性好。适用范围：PH1-13、制药、食品、饮料终端过滤。过滤精度：0.10.110.450.65um。该种PES折叠滤芯为双层聚材打折结构、其内层为（PP，PTFE，PES三种中一个），为终过滤层，外层采用孔径便达的无纺布为粗过滤层，起到了预过滤作用，内外支架为聚或不锈刚材料；因此该滤芯是预过滤和终过滤合二为一。滤芯的过滤精度0.10、0.22、0.45、0.65、0.8、1、3、5八种孔径，也可以根据不同要求选择。PES折叠滤芯采用折叠式，膜过滤面积大，纳污量大，压差低，使用寿命长，滤芯整体纯PP材质，具有广泛的化学相容量。
