铸铁装配平台主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，也可以拼装使用。铸铁装配平台生产规格为1000×750-4000×9000（mm），应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔平板的工作面要求严格，需采用刮削工艺应进行涂色对研检验。一些特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。下面是威岳小编整理的装配平台的生产技术要求。

铸铁装配平台采用优质的高强度灰口铸铁HT200-250为材料，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。包装是用木质包装，这样在运输过程中不易损坏产品，对于用户来说减少运输途中不必要的麻烦。

铸铁装配平台技术要求：

1、铸铁装配平台作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、铸铁装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸铁装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、平面度公差见规格表的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

河北威岳机械有限公司有精湛的技术支持铸铁试验平台的设计，浇铸，时效处理，直至加工成型，这自然是保障威岳机械品牌自20年前就一炮走红的至关重点所在，可是，较这20多年经验而谈，生产过程的每个细节的认真处理，才是威岳机械的铸铁试验平台持续活跃于市场顶端的关键所在。

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