成型机的一个工作循环包括如下动作：
(1) 上料、片材进成型机：将发泡片材牵引至片材成型机的内部，用光电开关控制上料长度;
(2) 预热、加热：将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热，智能温控表控制温度，使其具有可塑性;
(3) 成型：液压单独控制上下模，真空、压空、模压综合成型;
(4) 冲裁：液压自动控制冲裁，将成型后的制品裁剪为成品;
(5) 落料、成品、包装：将冲裁后的成品进行包装;
(6) 边角料收卷：将冲裁后的剩余边角料收卷回收，进入废料破碎造粒机重复利用。
发泡餐盒成型机生产线特点：
1. 产量高：较同行厂家高30%；
2. 能耗低：较同行厂家低30%；
3. 第二级挤出尾部不漏料，不漏气；
4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；
5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，特殊设计螺杆；
6. 可靠性：二十年制造历史经验，不断改良和，具有实用性，操作灵活。元器件选用国际大品牌，整机寿命长，故障率低。
工艺流程：配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机
塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷
→包装→入库。
我国全自动食品包装机械每天都保持着16%的高速增长，这主要是因为食品包装行业是国民经济中许多行业的相关产业，开始是促进消费、体现价值的产业，继而全自动食品包装机的发展为市场各行业的依赖行业，继而开始了稳定并相互影响着发展。
我们公司产品设计人性化，操作简单，安全，维修方便。主要电器由国外知明品牌生产，出口品质，质量有保障。公司建厂十余年，生产餐盒成型机，技术成熟，售后有保障。
