在油压式注塑机上，这一调节通过探测汕压而实现。具体地说，油压通过控制板而一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。
回收水口料注射速度控制包括开环控制、关闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加于所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。关闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器(通常为电位计型)，定时探测张力下降。
回收PC水口料气辅成型塑料周转箱的优点
1、消除凹陷痕迹。传统注塑产品会在厚部区域如筋部背后，形成凹陷痕迹，这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压，促使产品收缩时由内部向外进行，则固化後在外观上不会有此痕迹。
2、降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保压压力不高，可降低锁模力需求达25%~60%。
3、减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型，需要足够的高压以推动塑料由主流道至较外围区域；此高压会造成高流动剪应力，残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理则能有效传递压力，降低内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。
回收AS水口料的应用与特性
典型应用范围:水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等
注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积组件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：较大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度较好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议较小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
回收AS水口料产品特性的介绍
以ABS颗粒为原材料的管材其工作压力是非常高的，如果我们将产品放在常温的环境下，产品能够承受1MPA的压力。而且它本身的抗冲击性也是较好的，在产品突然受到外界的时候，只不过会产生一些变形的情况，但是它的韧性也是非常好的，所以这种情况的发生对于产品不会有太大的影响的。
而且它的流体阻力也是较小的，管材的内壁往往会非常的光滑，在我们运用的时候能够大大的减少它的马力以及阻力，其流动的摩擦也是较小的。产品在使用的温度上能够承受的温度跨度也较大，一般能够承受至少零下二十摄氏度的问题，较高能够承受七十摄氏度的温度。
