企业的生产计划调度系统安排一周的加工任务，发送到信息塔。无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求我们在今后产品的开发设计中，切实做好模块化设计工作。信息塔向操作者发出指令，并在屏幕上显示机床的实时工作状态。操作者按照屏幕指示进行操作。遇到问题时，可随时查阅计算机中的操作手册。正常情况下，机床自动工作，操作者与机床在时间和空间上都是分离的。管理者和操作者皆配备有手机，通过手机可以查询生产工况，预计加工完成时间以及延期报告和故障报警。
形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变；机床各个轴的零点偏置反常；轴向的反向空隙反常；电机运转状况反常，即电气及操控部分反常；机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。静后动先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确以为非破坏性毛病后，方可给机床通电。先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量防止随意地启封，拆开，否则会扩展毛病，使机床损失精度，下降功用。
参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。位置环的调整主要是调整轴的特性，包括跟踪特性及加/减速特性，需要调整的参数就是轴的位置环增益及加速度。一些毛病，难以区别是数控部分，仍是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。
因为这一类机床都属于大型设备，造价都比较高，因此数控平面磨床厂商在生产时对安全防护措施都考虑得相当，而在这些安全防护措施里面有一部分就是通过系统的模拟输入及模拟输出模块来完成的。Unison、Trutech公司的柔性磨削系统，可实现成形、无心、外圆、工具、轮廓等磨削工艺。因此，当我们进行系统改造时，对这一部分一定要仔细研究，使用新的模块来实现原来的功能，而不能简单地套用原程序，因为原来所用的模块与新的模块在数据格式、字长等方面有较大的不同，磨床这一点是必须要注意的，否则可能就起不到防护的作用了。