由于普通铝粉和微米级铝粉的点火延迟和慢速燃烧动力学特性限制了其目前的使用范围。它们在推进剂燃烧表面上凝结成大的“集块”，延长了燃烧时间。典型的大凝滴尺寸为20～50μm,需要10～100ms才能完全燃烧，若燃烧不完全则会产生红外信号增加、喷管的两相流损失和形成羽烟状的气体排出等缺陷。纳米铝粉的研究有望解决这个问题。用纳米级铝粉能增加推进剂单位体积所释放的能量，增大比冲，提高燃速和燃烧稳定性。例如，添加质量分数为1%的纳米铝粉，每克燃料的燃烧热可增加1倍。有数据表明，含质量分数为40%常规铝粉的推进剂不能很好的燃烧，但含质量分数为42%～75%Alex(纳米铝粉的牌号)的推进剂燃速很高，且含纳米铝粉的推进剂燃烧完全，几乎没有残留物。更有研究报道，当铝粉的粒径从微米级减小到纳米级时，其燃速可提高30多倍。纳米铝粉相对普通铝粉具有较低的点火能，可以直接点火燃烧，并且燃烧过程无明显的凝聚行为。
铝颜料具有明亮的银灰色金属外观，具体由其亮度（L*）值和光泽度来决定。与球形颜料相比，片状铝粉具有优异的遮盖力。由于其形态，使它在高剪切搅拌（如挤压）下容易弯曲和断裂，并在随后的加工步骤中易与粉末涂料混合。
金属颜料可以干混在粉末涂料中。然而，由于这只是两种粉末之间的物理混合，可能会在粉末涂料的应用过程中造成问题，颜料颗粒和涂料颗粒会由于静电电荷的不同而发生分离，如此便会产生过度喷涂，造成色彩的不连续性而产生废品。
一种称为邦定的工艺通常用于粘结金属颜料与粉末涂料，以解决上述问题。在邦定过程中，粉末涂料被加热至略高于其软化点，并在中剪切力下与效果颜料粘结，使颜料附着在粉末涂料表面。这种工艺使得被涂覆的部件具有出色的颜料定向效果，从而为产品带来了较好的外观。
金属光泽效应是指颜料表面对光的镜面反射，这种效应会随着颜料边缘对光的散射增强而减弱。铝粉颜料具有“金属闪光效应”，即表面对光的镜面反射使人眼产生闪烁感。铝粉特性：1、粒度均匀，分布区间窄，振实密度高。2、球形度高、杂质含量少，活性铝98%以上。3、外观呈银灰色，无外来夹杂物和结团，水份含量极低，可长期储存。铝粉的加工方法：粘结固定法：该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，同时一边加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。
