每个设备都应开发的预防性维护计划。一旦设备获得资产编号，就必须检查其预定服务的适宜性。检查可以通过检查维修手册、性能曲线和测试证书实现。供应商或制造商可以协助此过程。保养制度必须包括检测间隔和润滑表等信息。不锈钢储罐机械强度高于钢衬塑储罐，但危险化学品储罐一般为静态放置，不用高机械强度的储罐。这样的计划也要完全符合设备和工厂环境标准的使用。
呼吸阀也不例外。环保署不再接受简单的目测检查。维修呼吸阀不是例行维护中受限制的部分，但是若不检查，也会导致系统存在过压的风险，以及环保署的罚款，或更糟糕的是导致事故以及员工的生命安全。
维修和维护阀门不是复杂的事，但它确实需要有关呼吸阀运行和校准的知识。它们需要被校准、通过泄露测试并证明功能符合标准。否则后果可能很危险且昂贵。
储罐沉降观测时选择4个观侧点，方向为东、南、西、北，储罐内充水前对罐进行一次观测，并做好记录。
当储罐内充水到3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间一沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内的水位接近高操作液位时，应在每天清晨做一次观测后再充水，并在当天晚上再做一次观测。因此钢衬塑储罐就应运而生了，现在只要是进行防腐储罐购买的时候，很多客户都对储罐的防腐性能十分关心，因此要求厂家一定要有有效且持久的防腐工艺。
当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。基础不均匀沉降许可值，应符合设计文件的规定。
1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热 是一种静置式的天然对流换热，其放热系数极低。因为换热效率 低，泠凝水温度高，常常跟着很多蒸汽扫除。同时因为在加热管 外表的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长期停留，极容易 发生分化物，结聚于换热管外表，容易结焦，严峻阻止热量的传 递，也影响换热效率。(钢塑复合罐是先将碳钢罐体制作好后再在桶体内表面焊接一层菱形钢板网(100*50*4)，以聚乙烯(PE)为原料，采用滚塑工艺(旋塑技术)整体一次成型于钢体内表面。
2、加热进程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个 罐内的粘稠液体悉数进行加热，加热的数量是该次运用量的几 倍，使很多的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度 较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更 低，严峻影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。重复对罐内粘稠液体进行加热，加热进程 中发生很多细微的分化物，对粘稠液体质量发生必定的影响，增 加了后期处理的本钱。
