超声波清洗机工艺流程
1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化pei为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用有机i溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。
超声波清洗机机械清洗法
1. 手工清除法 用手工的办法使用金属刷子、刮i刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。2. 机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。3. 压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。4. 高压水冲洗法5. 磨料清洗法 用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
超声波清洗机
浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用。煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
光学清洗机技术参数
1、超声波采用效率i高达95%的发生器，功率10-可调；2、采用40KHZ、68KHZ、132KHZ等高频超声波频率；3、独i特的慢拉脱水、循环热风干燥方式，替换传统的溶剂脱水，即安全又环保；4、设有过滤循环系统；5、多槽超声波清洗工艺，保证清洗效果；光学超声波清洗机主要特点1．采用碱性清洗剂、DI水、IPA等清洗液的清洗、漂洗、干燥。2．设有过滤循环及冷冻系统，有效防止IPA挥发，降低成本。 3．各槽清洗均设有上下抛动系统，清洗效果更均匀。4．采用高灵敏度防火、防i暴系统，安全更i可靠。5．设有冷冻，过滤，抛动等过载保护，保障整机安全运行。6．超声波采用投入式振板装置，便于维护及更换。7．不锈钢材料、各零部件、元器件均为优i质进口件。8．可根据客户的清洗要求非标定制高性i能的清洗设备
