油气回收检测新变化：
5.增加了油气回收装置排气口应设置阻火器。油气回收装置回油管路横向地下油罐的坡度不应小于1％。
6.增加了卸油期间油气处理装置（三级回收）应保持正常运行状态。
7.修订了油气处理装置排孔浓度由老标准的25 g/m³，修改为1小时平均浓度应小于25g/m³。
8.增加了采用氢火焰离子化检测仪（PID）检测油气回收系统密闭点位（如人工量油口端盖、卸油口、油气回收 口盖帽、集液罐管口、加油机油气回收管和阀门处、排放管压力/真空阀（关闭状态时）、与油气处理 装置连接的管道连接法兰、阀门等部位以及在卸油过程中应与油品运输汽车罐车等卸油工具密闭连 接的接口、管道等点位），油气泄露检测值小于等于500μmol/mol。
9.增加了油气浓度无组织排放限值要求，加油站油气无组织排放检测浓度不得超过4.0mg/m³。
10.增加了油气回收系统密闭点位油气泄漏检测。
11.增加了加油站1条加油气液比不合格即可判定为该加油站超标。
液阻检测步骤连接氮气瓶、减压表、测试仪和加油机检测三通、进行可靠接地。打开加油机三通阀门，打开卸油油气回收系统油气接口阀门（油罐与大气相通）。开氮气，使用调节阀调节流速。18L流速稳定30秒，压力不大于40Pa合格；28L流速稳定30秒，压力不大于90Pa合格；38L流速稳定30秒，压力不大于155Pa合格；其中一个不合格则判定液阻检测不合格。每台加油机检测完毕后，关闭氮气，关闭卸油油气回收系统油气接口阀门。
选择一台距离油库远的加油机为密闭性检测点，安装好设备后接地，开启检测设备预热后，查看是否正常，气瓶内氮气量是否满足使用要求（一般情况备用一支40L满气瓶），压力调节阀是否工作正常，设置检测设备，填写相关信息，开始进行密闭性检测，按设备操作程序进行（注：压力调节阀的出口要求始终保持在35KPa）。若发现油气回收装置的管线有明显泄漏（关闭检测装置软管出囗端进气阀，管线内压力正常增加视为无泄漏或微泄漏），停止工作由油气回收装置的安装人员查找漏点进行密封后，重复进行密闭性检测（注：管线泄漏问题应在现场操作前由安装方自检，非特殊情况不做现场查漏重检，直接视为该站油气回收装置密闭性项目不合格）。开启回气口，剩余压力回初始值，检测数值有效，正常检测程序完成后，将数据直接在设备内保存。如现场具有多个独立系统，每各系统需重复以上密闭性检测，步骤相同。
