在双轴撕碎机产品中，不同的型号对应不同的产量，其实，说到底不管怎样的双轴撕碎机设备是从生产到每个部件的选用制造上应当考虑好的，这也是身为生产厂家的应当需要判断能力和选用力，只有这样的设备才能较大程度上的满足需要不同人的需求和双轴撕碎机频繁更换的成本，让我们青睐这样的撕碎机设备。双轴撕碎机设备在工作中，轴承会发生产发热现象，直接影响到到设备的正常运转及生产功率。我公司提示广大用户，双轴撕碎机设备运转过程中，轴承升温和轴承部位噪声，要及时处理。双轴撕碎机要保证绿色节能，就需要保证生产的原材料清洁度高、生产量大、噪声小，无粉尘环境污染，并降低不足之处产生的次数。而且双轴撕碎机设备出料粒度小，能够自由调节出料的细度，全部水分含量比较大的原材料均可撕碎，使得设备的撕碎功能得到发挥。
双轴撕碎机的工作原理是使用两种耐磨撕齿辊，在两齿辊之间工作时进行相对旋转，形成一个V形撕裂齿腔，导致材料剪切力断裂，材料进入两齿滚子之间的间隙(V形破碎腔)，由两齿滚子的相对旋转受剪切力、进料撕裂、切割到所需的颗粒尺寸从排出口排出。这样处理后的物料还可以进行下一步的加工，将诸多废弃物料再次回收利用，这样处理的好处就是即将废弃物料再次回收利用防止浪费，又保护了我们的生活环境。双轴撕碎机是专为处理大型、中空、坚硬、高产能而设计的大扭矩剪切破碎、减容设备。整机模块化设计，根据不同物料特性及产能需求。配置相应的齿形结构、刀体排布、刀具材质及撕碎机机箱体尺寸。对开箱体与易物排料门等人性化设计，进一步保障设备稳定运行，防堵自动反转，智能化设定，自动化运行。对于环境保护这项事业，我们每个人都应该参与其中，因为这是每个人的社会责任，也是每个企业应尽的义务。尤其是在近年来，人们对环境保护重要性的认识也更加的深刻了，关于环境保护的意识也更强烈了。
密封件磨损严重，若金属撕碎机部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。密封件老化，橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。密封件受力变形，当金属撕碎机破碎壁与轧臼壁破碎金属时，强大破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效,安装不当。在破碎机的安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。润滑不良，摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人，还有长期工作在高温的环境中，使润滑油变质，流动性变差。
