01，丝网印刷文件输出；
是设计师发给厂家的丝印制作文件，因为丝网印刷生产中多为单色或多色套印，所以就需要我们设计初期就对文档做出处理。文档格式以矢量文件佳，比如aicdrepspdf，如果图形较小或者清晰度要求较低，提供高清晰度的图片格式也可以。
文档分层设计
因为丝网印刷的狭义上只能单色印刷及单色套印，所以在文件上就需要设计师进行分层处理，比如下图黑色与红色／黑色与蓝色需要拆分丝印两次。
万事也没，也有一些艺术创作，不需要保证一致性，可以实现多色同步丝印，这种在生产上，基本上是不适用的，所以我们下面需要讲的就是单色印刷及单色套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢?现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。
油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用 产生的原因：
1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨；
2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；
3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等)；
4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。
处理方法：
1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；
3、使用的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；
4、更换细度更高的油墨。
油墨在印刷过程中出现拉丝现象
产生的原因：
1、油墨太快干；
2、油墨粘性过高；
3、网距过底。
处理方法：
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘性；
3、适当提高网距。
八、印刷物产生、 产生的原因：
1、油墨太快干；
2、油墨粘度过高，流平不足；
3、底材表面不干净。
处理方法：
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；
3、处理底材表面或更换底材。 ’
九、调色油墨产生颜色分离或变色现象 产生的原因：
1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；
2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；
3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；
4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化；
5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。
处理方法：
1、尽量选用少种类颜色进行调色；
2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；
3、在调浅色时尽量采用撤淡剂或光油降低油墨色浓度后再加人较少量白色油墨进行调配；
