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定期检验内容
检查
压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
耐压试验
耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验（一般进行水压试验）是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。
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气泡泄漏检测一一直接加压技术，是通过将被检件内部直接用气体加压，在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。
范围
本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不定量，某些情况下也可以定量。
一般要求
概述
本检测方法的一般要求除应符合 JB/T 4730.部定，还A3.2A35的规定。
工艺规程
重要因素包括如下内容:
起泡溶液(牌号或型号):a)
表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的或温度应与检测方法相一致 );
表面状态;
照明条件;
人员技能要求(必要时 )
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容器的运转情况，发现并解决安全隐患。一旦发生问题，采取合适有效的方法处理，避免安全事故的发生，至少在一个检验周期内要保障压力容器的安全稳定运转。二是对于压力容器形式构造合理性评估，生产有无问题，安装是否符合规定及之前的损伤状况。三是操作管理过程中是否存在问题，对运行管理中存在的问题及时改正。为了保障压力容器安全运转，避免各类事故的产生，RD2压力容器无损检测机构，作为压力容器的使用单位一定要认真执行压力容器定检的制度，而每次定检都要先将定检计划呈送当地监管部门，让相关部门负责监督检验工作。
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