镗床工作台在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是独群在。当出现气孔和缩孔时，我们快速的判断出问题是气孔，还是缩孔对于解决问题十分必要。要想快速判断这两种问题，就首先入时对它们的特征十分了解。今天，我们就从认识它们的特征来教大家快速判断镗床工作台气孔和缩孔问题。

在铸造生产中，镗床工作台孔洞类问题是常见问题，也是给铸造厂造成损失比较大的问题之一。孔洞类问题分为气孔和缩孔。气孔多为由于金属液中侵入、裹入、卷入气体所至。镗床工作台铸件气孔出现在铸件上的位置不同，其产生的原因也不同。这就要求我们的铸造技术员在判断气孔问题病因时，要掌握各类镗床工作台气孔发生的原理，具有什么样的特生。只有如此才能对症下药，将出现的气孔问题解决掉。

下面，我们再看看镗床工作台不同原因生成的气孔特征：

（1）卷入气孔：镗床工作台金属液在充型过程中因卷入气体而在铸件内形成气孔，多呈孤立存在的圆形或椭圆形大气孔，位置不固定，一般偏铸件中上部。

（2）侵入气孔：由镗床工作台型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气孔侵入铸件表层而形成气孔，多呈梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

（3）反应气孔：由镗床工作台金属液内部某些成分之间或金属液与型、芯在界面上发生化学反应而形成群分布的气孔。位于铸件表层的针头形或腰圆形反镗床工作台应气孔称为表面针空与皮下气孔，由金属液与型、芯涂料发生界面反应所至；分散或成群分布在铸铁平台铸件整个断面上或某个局部区域的针头反应气孔。

由于镗床工作台炉料潮湿、锈蚀、油污、气候的潮湿，熔练工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液为精炼与精炼不足，使金属液中含有大量气体或气体物质，导致在铸件中析出气孔或反应气孔。芯未充分烘干，透气性差，通气不好，含水分和发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑有锈斑、油污或未烘干，金属型排气不好，在铸件中形成侵入气孔。

镗床工作台浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不好，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷入气体，在铸件中形成卷入性气孔。合金液易可吸气，镗床工作台在熔炼和浇注过程中未采取精炼、保护和净化措施，使金属液中含有大量气体、夹渣和夹气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。型砂、型芯和涂料配制不当，与镗床工作台金属液发生界面反应，形成表面针和皮下气孔。

浇注温度过低，镗床工作台金属型温度过低，金属液除渣不好，粘度过高，使在镗床工作台浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。

防止镗床工作台金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加以脱氧、除气和除渣，在镗床工作台浇包内的金属熔池表面加覆盖溶剂，防止金属二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池。用铝对铸钢、铸铁脱氧时，应严格控制残留含铝量，吸气倾向严重的钢液，应尽量避免用铝脱氧，可采用VOD、多孔塞吹惰性气体、喷粉法等对镗床工作台http://www.chinaweiyue.com/进行炉外精练，脱除镗床工作台中的气体与有害杂质；对球墨铸铁，应加强脱硫，降低原汤的含流量，在保证镗床工作台球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量，降低镗床工作台的残留镁量，并加强孕育处理。

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